บริษัทมีความมุ่งมั่นในการพัฒนา ส่งเสริม และประยุกต์ใช้วัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอใหม่ เทคโนโลยีใหม่ และผลิตภัณฑ์ใหม่ และได้สร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือระยะยาวกับหม้อไอน้ำฮาร์บิน ตงกัว ตงฟาง อิเล็คทริค อู๋ซี ฮว่ากวง หม้อไอน้ำเสฉวน ฯลฯ ได้รับการยกย่องจากกรมวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีมณฑลเหอหนานให้เป็น "วิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อมด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี" และ "วิสาหกิจนำร่องนวัตกรรมมณฑลเหอหนาน" "ศูนย์วิจัยเทคโนโลยีวิศวกรรมวัสดุอุณหภูมิสูงบ็อกไซต์มณฑลเหอหนาน" ได้รับการยอมรับจากกรมอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีสารสนเทศมณฑลเหอหนาน ในเดือนธันวาคม 2019 ผ่านการรับรองการบูรณาการด้านอุตสาหกรรมและสารสนเทศจากคณะกรรมการอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีสารสนเทศแห่งชาติในเดือนมีนาคม ได้รับการยอมรับว่าเป็นวิสาหกิจ "เฉพาะทาง พิเศษ และสร้างสรรค์" ในปี 2020 ได้รับการยอมรับว่าเป็นวิสาหกิจเทคโนโลยีขั้นสูงแห่งชาติในปี 2021
ทำไมถึงเลือกพวกเรา
โรงงานของเรา
บริษัทมีความมุ่งมั่นที่จะพัฒนา ส่งเสริม และประยุกต์ใช้วัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอใหม่ๆ เทคโนโลยีใหม่ๆ และผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ และได้สร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือระยะยาวกับบริษัทหม้อน้ำฮาร์บิน ตงกั๋ว บริษัทตงฟางอิเล็คทริค บริษัทอู่ซีฮัวกวง หม้อน้ำเสฉวน และอื่นๆ อีกมากมาย
ผลิตภัณฑ์ของเรา
สารค้ำยันเซรัมไซต์ความหนาแน่นสูงและความแข็งแรงสูง สารค้ำยันเซรัมไซต์ความหนาแน่นต่ำและความแข็งแรงสูง สารค้ำยันเซรัมไซต์ความหนาแน่นปานกลางความแข็งแรงสูง สารค้ำยันเซรัมไซต์ความหนาแน่นต่ำเป็นพิเศษและมีความแข็งแรงสูง
ตลาดการผลิต
ผลิตภัณฑ์ค้ำยันสำหรับการแตกหักของน้ำมันปิโตรเลียมของ Zheng Nai เป็นไปตามมาตรฐานของห้องปฏิบัติการประเมินค้ำยันของศูนย์การทำให้เป็นกรดสำหรับการแตกหักของน้ำมันปิโตรเลียมสาขา Langfang ของสถาบันวิจัยการสำรวจและพัฒนาปิโตรเลียมของจีน ห้องปฏิบัติการ Stim ของอเมริกา และห้องปฏิบัติการ Frac-Tech ของอังกฤษ
ใบรับรองของเรา
ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ได้บรรลุระดับชั้นนำระดับนานาชาติและผ่านการรับรอง APIQ1 จากสถาบันปิโตรเลียมแห่งอเมริกา ห้องปฏิบัติการของบริษัท Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. ได้ผ่านการรับรองห้องปฏิบัติการแห่งชาติ CNAS
วัสดุค้ำยันทรายเป็นวัสดุสำคัญในการก่อสร้างแบบแตกหักด้วยแรงดันน้ำ วัสดุค้ำยันทรายจะเข้าไปในรอยร้าวใต้ดินด้วยของเหลวในการแตกหัก และส่งผลโดยตรงต่อผลของการแตกหัก การเลือกและประสิทธิภาพของวัสดุค้ำยันทรายถือเป็นสิ่งสำคัญต่อความสำเร็จของการดำเนินการแตกหัก ในการผลิตน้ำมัน วัสดุค้ำยันทรายจะช่วยรักษาสถานะเปิดของรอยแตกและป้องกันไม่ให้รอยแตกปิดลงเนื่องจากการปล่อยแรงดัน จึงช่วยปรับปรุงความลื่นไหลและการผลิตน้ำมันและก๊าซ
กระบวนการผลิตวัสดุค้ำยันสำหรับการแตกตัวของปิโตรเลียมประกอบด้วย การบด การผสม การบดละเอียด การอัดเม็ด การเผา การเตรียมถ่านหินบดละเอียด การทำความเย็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การคัดกรอง และการบรรจุหีบห่อ โดยวัตถุดิบหลัก ได้แก่ บ็อกไซต์คุณภาพสูง
ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการทำงานของวัสดุค้ำยันในการแตกหักของปิโตรเลียม ได้แก่ ความแข็งแรงอัดและความต้านทานการสึกหรอที่เพียงพอ ความหนาแน่นสัมพัทธ์ต่ำ ขนาดและรูปร่างของอนุภาคที่สอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบหลุมน้ำมัน และความเสถียรทางเคมีที่ดี
ทรายค้ำยันเป็นวัสดุเม็ดที่วางไว้ในหลุมน้ำมันหรือก๊าซเพื่อสร้างเส้นทางให้ไฮโดรคาร์บอนไหลผ่านได้ ทรายค้ำยันอาจทำมาจากวัสดุหลายชนิด เช่น ทรายแตกหัก ทรายเคลือบเรซิน และเม็ดเซรามิก ทรายค้ำยันแตกหักเป็นวัสดุค้ำยันที่ใช้กันทั่วไปที่สุด ประกอบด้วยทรายซิลิกาดิบที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติซึ่งถูกทำให้กลมและขจัดสิ่งเจือปนออกแล้ว
ลดค่าใช้จ่าย
การใช้วัสดุค้ำยันอาจคุ้มต้นทุนมากกว่าวิธีการขุดเจาะแบบเดิม โดยช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถสกัดน้ำมันและก๊าซธรรมชาติได้มากขึ้นจากหลุมเจาะเดียว
เพิ่มความปลอดภัย
ตัวค้ำยันสามารถทำให้การแตกหักด้วยแรงดันน้ำสูงปลอดภัยมากขึ้นด้วยการลดความเสี่ยงจากการระเบิดและอุบัติเหตุอื่นๆ
การควบคุมที่มากขึ้นในการแตกหัก
ตัวค้ำยันช่วยให้ควบคุมกระบวนการแตกหักได้ดีขึ้น ช่วยให้บริษัทต่างๆ กำหนดเป้าหมายบริเวณเฉพาะในชั้นหินและสกัดน้ำมันและก๊าซธรรมชาติได้มากที่สุด
ความแข็งแรงในการบดอัดที่มากขึ้น
ยิ่งเจาะลึกลงไป แรงดันที่กระทำกับเสาค้ำยันก็จะยิ่งสูงขึ้น และทรายแตกหักก็ไม่สามารถทำหน้าที่ได้ดีพอเสมอไป เสาค้ำยันทรายสามารถทนต่อแรงกดทับที่สูงกว่าผลิตภัณฑ์ทรายแตกหักแบบดั้งเดิมได้มากถึง 10,000 psi¹ ซึ่งทำให้ผู้เจาะสามารถเข้าถึงชั้นหินดินดานที่ลึกกว่ามาก
ประเภทของเสาค้ำยันทราย
ซิลิก้าเฟรคแซนด์ค้ำยัน
ทรายซิลิกาแตกหักเป็นวัสดุที่นิยมใช้ในการผลิตน้ำมันและก๊าซ ซิลิกาทนต่อแรงกดได้มากในขณะที่ยังคงคุณสมบัติทางเคมีได้ดีเนื่องจากทำจากซิลิกาควอตซ์คุณภาพสูง โดยทั่วไปแล้วทรายซิลิกาแตกหักสามารถทนต่อแรงกดได้สูงถึง 6,000 psi อย่างไรก็ตาม มีหลายกรณีที่ต้องใช้ทรายซิลิกาเพื่อทนต่อแรงดันที่สูงกว่านั้น
ขาตั้งเซรามิค
แท่งค้ำยันเซรามิกเป็นที่นิยมเนื่องจากมีความแข็งแรงเหนือกว่าภายใต้แรงกดดันสูงในชั้นหินลึก และสามารถทนต่อแรงกดดันที่สูงกว่าทรายซิลิกา แท่งค้ำยันเซรามิกโดยทั่วไปจะทนต่อแรงได้ถึง 10,000 psi แม้ว่าจะมีราคาแพงกว่า แต่แท่งค้ำยันเซรามิกก็มีให้เลือกหลายขนาดและมีค่าการนำไฟฟ้าสูงกว่าทรายแตกหักจากธรรมชาติ แท่งค้ำยันเซรามิกหลายชนิดทำจากบ็อกไซต์เผา เกาลิน แมกนีเซียมซิลิเกต หรือส่วนผสมของบ็อกไซต์และเกาลิน แท่งค้ำยันเซรามิกผลิตขึ้นตามกระบวนการต่อไปนี้:
การบดขยี้:วัตถุดิบจะถูกบดให้เป็นผงและผสมกับสารเติมแต่งเพื่อพัฒนาสูตรเฉพาะที่เพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด
การอัดเม็ด:ผงผสมจะถูกอัดเป็นเม็ดเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างกลมและสม่ำเสมอ การกำหนดขนาดถือเป็นองค์ประกอบสำคัญต่อประสิทธิภาพ ขนาดตาข่ายมีตั้งแต่ 8 ถึง 140
การอบแห้ง:เม็ดไม้จะถูกทำให้แห้งในเครื่องอบแห้งทางอุตสาหกรรมเพื่อลดปริมาณความชื้นของวัสดุ
การเผาผนึก:เม็ดวัสดุจะถูกเผาในเตาเผาเพื่อการบ่ม อุณหภูมิสูงทำให้เกิดปฏิกิริยาเคมีและการเปลี่ยนแปลงผลึกที่ทำให้วัสดุค้ำยันเซรามิกมีความแข็งแรงทนทานต่อการบด
การระบายความร้อน:เม็ดไม้จะถูกนำออกจากเตาเผาและส่งไปยังเครื่องทำความเย็นแบบหมุน ซึ่งจะถูกเก็บไว้ที่นั่นจนกว่าจะพร้อมสำหรับการขนส่ง
แผ่นรองค้ำเคลือบเรซิน
วัสดุค้ำยันทรายเคลือบเรซินได้รับความนิยมในงานแตกหักมานานหลายทศวรรษ เนื่องจากวัสดุค้ำยันเหล่านี้สามารถสร้างแพ็คภายในรอยแตกได้ ของเหลวแตกหักและวัสดุค้ำยันเคลือบเรซินจะเสริมซึ่งกันและกันเพื่อให้หลุมเสร็จสมบูรณ์อย่างเหมาะสมที่สุด วัสดุเคลือบเรซินมีอยู่ 2 ประเภทหลัก:
รักษาได้:เรซินที่บ่มได้จะทำปฏิกิริยาทางเคมีกับของเหลวแตกหักอื่นๆ ซึ่งทำให้เรซินจับเข้าด้วยกันและป้องกันไม่ให้วัสดุไหลย้อนกลับเข้าไปในหลุมเจาะ
เรซินที่บ่มไว้ล่วงหน้า:เรซินที่บ่มไว้ล่วงหน้าจะแข็งตัวเต็มที่ก่อนที่จะถูกฉีดเข้าไปในรอยแตก ซึ่งทำให้มีความทนทานต่อการบดและการโต้ตอบกับสารเคมีอื่นๆ ในหลุมบ่อได้ดี
ขนาดและรูปร่างของทราย Frac และ Proppant
การใช้งานทราย Frac และค้ำยัน
การแตกหักด้วยแรงดันน้ำใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซเพื่อเพิ่มการไหลของน้ำมันและ/หรือก๊าซจากหลุมผลิต โดยการแยกชั้นหินที่เกิดขึ้นจะเปิดออกโดยใช้แรงดันน้ำ จากนั้นจึงสูบสารค้ำยัน (สารค้ำยัน) เข้าไปในหลุมน้ำมันพร้อมกับของเหลวในการแตกหักเพื่อยึดรอยแยกให้เปิดอยู่ เพื่อให้ก๊าซธรรมชาติหรือน้ำมันดิบสามารถไหลขึ้นสู่หลุมได้ ขนาด รูปร่าง และความแข็งแรงเชิงกลของสารค้ำยันมีผลต่อความสมบูรณ์ของรอยแยกที่เกิดขึ้นใหม่ และส่งผลต่อการไหลของน้ำมันและก๊าซออกจากหลุมด้วย
คุณสมบัติของทราย Frac และค้ำยัน
วัสดุที่ใช้ทำค้ำยันอาจมีตั้งแต่เม็ดทรายที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติที่เรียกว่าทรายแฟรก (ซ้ายบน) ทรายเคลือบเรซิน (ขวาบน) ไปจนถึงวัสดุเซรามิกที่มีความแข็งแรงสูง (ซ้ายล่าง) และวัสดุเซรามิกเคลือบเรซิน (ขวาล่าง)
ควบคุมคุณภาพ
การควบคุมคุณภาพของวัสดุค้ำยันอธิบายไว้เป็นหลักใน ISO 13503-2 (1) ซึ่งมาแทนที่มาตรฐาน API ก่อนหน้านี้ คือ rp 56, 58 และ 60 นอกเหนือจากการทดสอบอื่นๆ แล้ว มาตรฐานยังกำหนดให้ทดสอบขนาด รูปร่าง และความทนต่อการกดทับอีกด้วย
ขนาด
ช่วงขนาดของค้ำยันมีความสำคัญมาก ขนาดค้ำยันทั่วไปอยู่ระหว่าง 8 ถึง 140 เมช (106 µm - 2.36 มม.) ตัวอย่างเช่น 16-30 เมช (600 µm – 1180 µm), 20-40 เมช (420 µm - 840 µm), 30-50 เมช (300 µm – 600 µm), 40-70 เมช (212 µm - 420 µm) หรือ 70-140 เมช (106 µm - 212 µm) เมื่ออธิบายทรายสำหรับการแตกหัก ผลิตภัณฑ์มักจะเรียกง่ายๆ ว่าส่วนที่ตัดด้วยตะแกรง นั่นคือ ทราย 20/40
รูปร่าง
รูปร่างของวัสดุค้ำยันมีความสำคัญเนื่องจากรูปร่างและขนาดมีอิทธิพลต่อการซึมผ่านขั้นสุดท้ายผ่านรอยแตก ขนาดและรูปร่างของอนุภาคที่หลากหลายจะทำให้การจัดเรียงแน่นหนาขึ้น ส่งผลให้การซึมผ่าน/การนำไฟฟ้าลดลง ขนาดที่ควบคุมได้และรูปร่างทรงกลมที่ต้องการจะทำให้การนำไฟฟ้าดีขึ้น ความกลมได้รับการวิเคราะห์โดยใช้วิธีด้วยมือแบบมองเห็นตามแผนภูมิที่แสดงในรูปด้านล่าง ซึ่งพัฒนาโดย Krumbein และ Sloss ในตอนแรก วิธีนี้ทำให้เกิดความแตกต่างในเชิงอัตวิสัยอย่างมากจากผู้ปฏิบัติงานแต่ละคน
ทรายค้ำยันมีบทบาทสำคัญในกระบวนการแตกหักด้วยแรงดันน้ำ ซึ่งเป็นกระบวนการที่สำคัญในการปลดล็อกแหล่งสำรองน้ำมันและก๊าซที่ติดอยู่ในชั้นหินดินดาน ในระหว่างการแตกหัก จะมีการฉีดส่วนผสมของของเหลวที่มีแรงดันสูง ซึ่งรวมถึงน้ำและสารเติมแต่งเข้าไปในหลุมเจาะเพื่อสร้างรอยแตกในหิน ทรายค้ำยันจะรักษารอยแตกเหล่านี้ให้เปิดอยู่ โดยทรายค้ำยันจะถูกใส่เข้าไปในรอยแตกเพื่อป้องกันไม่ให้รอยแตกปิดลง วิธีนี้ทำให้ไฮโดรคาร์บอนไหลลงสู่พื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ การเลือกขนาดและประเภทของค้ำยัน รวมถึงปริมาณที่ใช้ จะส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตของหลุม ค้ำยันที่เลือกอย่างเหมาะสมจะช่วยเพิ่มการซึมผ่านและเพิ่มการกู้คืนน้ำมันและก๊าซจากแหล่งกักเก็บให้สูงสุด
กระบวนการผลิตทราย Frac ประกอบด้วย:วัตถุดิบ – การกำหนดขนาด – การแยกด้วยแม่เหล็ก – การขัด – การอบแห้งและการคัดกรอง – การจัดการขยะมูลฝอย อุปกรณ์การผลิตทราย Frac ได้แก่ ไซโล เครื่องป้อนแบบสั่น เครื่องกรองแบบสั่น เครื่องแยกแม่เหล็ก เครื่องขัดซิลิกา เครื่องเป่า เครื่องกรองแบบสวิงสี่เหลี่ยม เครื่องทำให้ข้น และเครื่องกรองแบบกล่อง
การกำหนดขนาด
ประการแรก ทรายที่แตกหักจะถูกเก็บไว้ในไซโลและกรองด้วยตะแกรงสั่นเชิงเส้น หลังจากกรองแล้ว ทรายจะถูกแยกออกแยกต่างหากสำหรับวัตถุประสงค์มากกว่า 20 ประการ
การแยกแม่เหล็ก
การแยกแม่เหล็กผ่านตัวแยกแม่เหล็กสำหรับวัตถุประสงค์ < 20
การขัดถู
เครื่องขัดจะทำความสะอาดอย่างเข้มข้น จากนั้นจะเข้าสู่เครื่องซักทรายเพื่อทำความสะอาดและขจัดน้ำออก จากนั้นจะถูกแยกด้วยตัวแยกใบพัด จากนั้นจะเข้าสู่ตะแกรงขจัดน้ำออกด้านล่างเพื่อการบำบัดขจัดน้ำออก
การอบแห้งและการคัดกรอง
ทรายแตกหักที่ทำความสะอาดแล้วจะถูกเข้าเครื่องอบแห้งเพื่อทำให้แห้ง จากนั้นจึงเข้าสู่ตะแกรงแกว่งแบบสี่เหลี่ยมเพื่อคัดกรองให้ละเอียด
การจัดการขยะมูลฝอย: ตะกอนที่ล้นในกระบวนการซักจะเข้าไปในเครื่องทำให้ข้นเพื่อการกู้คืนน้ำสะอาด น้ำเสีย 80% สามารถกู้คืนได้ในกระบวนการนี้ และตะกอนที่ไหลใต้เครื่องทำให้ข้นจะเข้าไปในเครื่องกรองเพื่อบำบัดให้เป็นเค้กโคลน
วิธีการเลือกอุปกรณ์ค้ำยันทราย
ความกลมและความกลม
ความกลมหมายถึงระดับที่ทรายค้ำยันมีความใกล้เคียงกับทรงกลม ความกลมหมายถึง "ระดับกลม" ของอนุภาคทรายแตกหัก ยิ่งมีขอบและมุมของอนุภาคทรายแตกหักมากเท่าไร ความกลมก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ในทางตรงกันข้าม ขอบและมุมจะเรียบ ความกลมจะดี เม็ดทรายที่กลมขนาดใกล้เคียงกันจะช่วยให้สามารถซึมผ่านได้สม่ำเสมอ จึงทำให้มีค่าการนำไฟฟ้าในการแตกหักที่มากขึ้น
ความกลมและความกลมของทรายแตกตามธรรมชาติไม่ควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.6 ในการทดสอบจริง จะมีการทดสอบตัวค้ำยันของทรายและความกลมโดยใช้แผนภูมิความกลมและความกลมของตัวค้ำยัน
ความสามารถในการละลายกรด
ความสามารถในการละลายของกรดหมายถึงสัดส่วนของมวลของสารค้ำยันที่ละลายโดยกรดในสารละลายกรด
ความต้านทานต่อกรดเป็นดัชนีที่สำคัญของวัสดุค้ำยันสำหรับการแตกหัก วัสดุค้ำยันที่ทนทานต่อกรดได้ดีสามารถทำงานในชั้นกรดได้เป็นเวลานานขึ้นและรักษาสภาพการนำไฟฟ้าได้ดี ค่าความสามารถในการละลายกรดที่อนุญาตของวัสดุค้ำยันที่มีขนาดอนุภาคต่างกันแสดงอยู่ในตารางด้านล่าง ทั้งนี้ ควรสังเกตว่ามาตรฐานความสามารถในการละลายกรดของทรายแตกหักและวัสดุค้ำยันเซรัมไซต์นั้นเหมือนกัน
ความขุ่น
ความขุ่นของสารค้ำยันหมายถึงระดับความขุ่นของของเหลวหลังจากที่เติมสารค้ำยันในปริมาณที่กำหนดลงในน้ำกลั่นที่มีปริมาตรที่กำหนด จากนั้นเขย่าและวางทิ้งไว้เป็นเวลาที่กำหนด ในหน่วย ftu
ความขุ่นเป็นตัวกำหนดความเรียบร้อยของพื้นผิวของวัสดุค้ำยัน ตามมาตรฐานแล้ว ความขุ่นของทรายจากการแตกหักควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 100 ฟุตทียู ซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยการล้างระหว่างการแปรรูป
ทนทานต่อการบดขยี้
ความต้านทานการบดคืออัตราการบดที่กำหนดโดยการทดสอบแรงดันของทรายแตกหักจำนวนหนึ่งที่ใช้ค้ำยันภายใต้แรงดันที่กำหนด ปัจจัยหลักที่มีผลต่ออัตราการบด ได้แก่ ความกลม ความเป็นทรงกลม การตกแต่งพื้นผิว โครงสร้างจุลภาค เป็นต้น
อัตราการบดของวัสดุค้ำยันทรายแตกหักส่งผลกระทบต่อสภาพการนำไฟฟ้าของการแตกหัก สถาบันปิโตรเลียมอเมริกัน (API) กำหนดให้ทรายแตกหักต้องทนต่อแรงดึง 4,000–6,000 psi
ขนาด
ขนาดของตัวค้ำยันทรายสำหรับการแตกตัวของหินนั้นสัมพันธ์กับความหนืดของระบบของเหลวและความสามารถในการขนส่งทรายเข้าไปในรอยแตก และช่วงขนาดของตัวค้ำยันนั้นมีความสำคัญมาก โดยทั่วไปแล้ว ขนาดตัวค้ำยันทรายสำหรับการแตกตัวของหินโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 20 – 140 เมช (106μm – 850μm) เช่น 20 – 40 เมช (420μm – 840μm), 40 – 70 เมช (212μm – 420μm) หรือ 70 -140 เมช (106μm – 212μm)
ความหนาแน่นของตัวค้ำยัน
ความหนาแน่นของทรายค้ำยันสำหรับการแตกหักคือมวลของทรายค้ำยันต่อหน่วยปริมาตร (g/cm³) ซึ่งอธิบายความหนาแน่นโดยรวมของการสะสมของทรายค้ำยัน ปัจจัยหลักที่มีผลต่อความหนาแน่น ได้แก่ ความกลม ความเป็นทรงกลม พื้นผิวที่เรียบ และอื่นๆ ความหนาแน่นของทรายสำหรับการแตกหักของน้ำมันต่ำ ซึ่งสูบลงหลุมได้ง่าย หากความหนาแน่นสูง การแขวนลอยในของเหลวสำหรับการแตกหักและเติมในรอยแตกนั้นเป็นเรื่องยาก
กระบวนการขุดเสาค้ำยันทราย
การขุดหาทรายค้ำยันเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนที่แตกต่างกัน แต่ละขั้นตอนมีความจำเป็นสำหรับการสกัด การประมวลผล และการจัดส่งทรายคุณภาพสูงไปยังแหล่งแตกหัก
การสำรวจและการเลือกสถานที่
บริษัทเหมืองแร่เริ่มต้นด้วยการระบุแหล่งทรายที่อาจเป็นแหล่งทรายแตกหักโดยการสำรวจทางธรณีวิทยาและการขุดเจาะสำรวจ ปัจจัยต่างๆ เช่น คุณภาพของทราย ความสามารถในการเข้าถึง และการพิจารณาสิ่งแวดล้อม มีอิทธิพลต่อการเลือกสถานที่
การสกัด
เมื่อระบุสถานที่ที่เหมาะสมแล้ว กระบวนการสกัดก็จะเริ่มขึ้น การทำเหมืองแบบเปิดหน้าดินและการทำเหมืองใต้ดินเป็นสองวิธีหลักที่ใช้ การทำเหมืองแบบเปิดหน้าดินเกี่ยวข้องกับการกำจัดชั้นดินและทรายโดยใช้เครื่องจักรขนาดใหญ่ ในขณะที่การทำเหมืองใต้ดินจะเข้าถึงแหล่งแร่ที่ลึกกว่าผ่านอุโมงค์และช่อง
กำลังประมวลผล
ทรายดิบที่ผ่านการแยกส่วนจะต้องผ่านกระบวนการแปรรูปอย่างเข้มงวดเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดซึ่งจำเป็นสำหรับการแยกส่วนด้วยแรงดันน้ำ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการล้าง การทำให้แห้ง และการคัดกรองทรายเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกและเพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดและรูปร่างของอนุภาคที่สม่ำเสมอ
การขนส่ง
หลังจากผ่านกระบวนการแล้ว ทรายที่ผ่านกระบวนการแตกหินจะถูกขนส่งไปยังสถานที่จัดเก็บหรือส่งตรงไปยังไซต์การแตกหิน โดยทั่วไปแล้วจะใช้รถบรรทุก รถไฟ และเรือบรรทุกในการขนส่ง ขึ้นอยู่กับความใกล้ชิดระหว่างสถานที่ทำเหมืองกับจุดหมายปลายทาง
การใช้ประโยชน์
เมื่อไปถึงบริเวณที่ทำการแตกหักของหิน ทรายค้ำยันจะถูกผสมกับน้ำและสารเคมีเพื่อสร้างเป็นสารละลาย จากนั้นจึงฉีดเข้าไปในหลุมเจาะด้วยแรงดันสูง อนุภาคทรายจะทำหน้าที่เป็นตัวค้ำยันโดยยึดรอยแตกที่เกิดขึ้นในหินให้เปิดออกและปลดปล่อยน้ำมันและก๊าซออกมา
การรับรอง
โรงงานของเรา
บริษัทมีความมุ่งมั่นในการพัฒนา ส่งเสริม และประยุกต์ใช้วัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอใหม่ เทคโนโลยีใหม่ และผลิตภัณฑ์ใหม่ และได้สร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือระยะยาวกับหม้อไอน้ำฮาร์บิน ตงกัว ตงฟาง อิเล็คทริค อู๋ซี ฮว่ากวง หม้อไอน้ำเสฉวน ฯลฯ ได้รับการยกย่องจากกรมวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีมณฑลเหอหนานให้เป็น "วิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อมด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี" และ "วิสาหกิจนำร่องนวัตกรรมมณฑลเหอหนาน" "ศูนย์วิจัยเทคโนโลยีวิศวกรรมวัสดุอุณหภูมิสูงบ็อกไซต์มณฑลเหอหนาน" ได้รับการยอมรับจากกรมอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีสารสนเทศมณฑลเหอหนาน ในเดือนธันวาคม 2019 ผ่านการรับรองการบูรณาการด้านอุตสาหกรรมและสารสนเทศจากคณะกรรมการอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีสารสนเทศแห่งชาติในเดือนมีนาคม ได้รับการยอมรับว่าเป็นวิสาหกิจ "เฉพาะทาง พิเศษ และสร้างสรรค์" ในปี 2020 ได้รับการยอมรับว่าเป็นวิสาหกิจเทคโนโลยีขั้นสูงแห่งชาติในปี 2021
คำถามที่พบบ่อย
ป้ายกำกับยอดนิยม: ตะปูค้ำยันทราย ผู้ผลิตตะปูค้ำยันทราย โรงงานในจีน
